新能源产品的品质直接关系到下游应用的安全与效率，品质管控是新能源企业的生命线。佳谊科技始终将品质管控放在核心位置，建立了覆盖“原材料进场-生产加工-成品出库-售后跟踪”的全流程品质管控体系，通过严苛的标准、科学的管理与精准的检测，确保每一批次产品都符合行业高标准要求，筑牢客户信任基石。

原材料进场检验是品质管控的第一道防线。公司建立了严格的供应商筛选与审核机制，对电池正极材料、负极材料、电解液、隔膜等核心原材料供应商进行实地考察与资质审核，优先选用行业优质供应商的产品；建立专业检测实验室，对每一批次进场原材料进行严格检测，检测项目涵盖材质成分、纯度、性能参数等多个维度，只有全部检测合格的原材料才能进入生产环节。同时，公司与核心原材料供应商签订品质保障协议，建立长期稳定的合作关系，确保原材料供应的稳定性与可靠性。

生产过程管控实现全流程精准把控。公司推行标准化生产作业流程，对电池极片制作、电芯装配、化成、pack集成等关键工艺参数进行严格规范；配备专业质检人员全程巡检，实时监控生产过程中的产品品质，及时发现并解决生产隐患；引入智能化在线检测设备，对生产过程中的半成品进行实时检测，确保产品品质均匀稳定。例如，在电芯装配环节，采用自动化装配设备，精准控制装配精度；在电池pack环节，通过严格的密封性测试与耐压测试，确保电池包的安全性能。

成品出库检验与售后跟踪形成品质保障闭环。成品出库前，必须经过抽样复检，检测项目涵盖容量、循环寿命、安全性能、外观质量等，检测合格并出具检测报告后，方可出库交付；公司为每一批次产品建立唯一的品质追溯码，客户可通过扫码查询产品的生产信息、检测数据等内容，实现全生命周期追溯。同时，公司建立专业的售后团队，提供7×24小时技术支持服务，及时收集客户使用反馈，对出现的品质问题快速响应、妥善处理，持续提升产品与服务品质。严苛的全流程品质管控，让佳谊科技的产品合格率始终保持在99.8%以上，赢得了客户的广泛信赖。